機械設備一般都有一些易損件，長時間使用就會有磨損，如果不進更換這些易損件就容易造成機械故障。螺旋榨油機也不例外，我們購買回來的榨油機經過長時間的作業(yè)，使用到一定的年限，螺旋榨油機就會有老化的現象出現，這是因為榨油機在使用過程中，對油料作物進行壓榨，榨油機的部分部件就處在高溫狀態(tài)下對油料作物進行擠壓壓榨。這樣時間久了，部件就會出現磨損；下面我們介紹一下維修榨油機的要注意哪些事項，我們在使用榨油機械前一定要先檢查各零部件是否正常，我們檢查完畢后，方可開啟榨油機進行壓榨。如果出現不正常的情況我們該怎么解決呢？
螺旋榨油機進行維修前工作
第一：我們要對各個零部件進行標記，以方便我們再次進行組裝，組裝螺旋榨油機時不會出現把零部件組裝錯地方。
第二：我們要特別注意一些小部件，比如螺絲釘和螺絲帽，零件比較小，容易丟失。
現在我們說說，螺旋榨油機經常出現哪些毛病？我們該怎么解決呢？帶著疑問往下說，螺旋榨油經常出現以下幾種情況：
第一是：卡膛，然后會造成出餅不夠順利，出油也比較渾濁。
第二：出現冒渣嚴重。
看清漏的是什么渣，如果是細絲狀，一般情況下是正常。然后：漏片片狀的話，通常為元排壓絲沒有壓緊.，也可能是元排磨損嚴重已經在油眼處磨損處出現片狀，另外如果該換配件的時候，產量明顯降低，條排和條排后面2~5個元排漏渣，說明配件需要更換。最后還要說明的是，油料作物如果水分不合適，也可能冒渣、跑渣，具體情況要找出原因解決問題。
其原因一是榨條磨損，間隙太大。二是榨膛壓力過高。解決方法是更換榨條，調整間隙，并調節(jié)好出餅口間隙。
第三：皮帶打滑，
第四：出餅太厚，
第五：出油渾濁。
其原因一是油料過干。二是機體溫度低。解決方法是調節(jié)油料水分和提高機溫。
螺旋榨油機操作前注意事項：
a.榨油前要準備好所用工具，以便加料、接油、清除雜質、疏通料斗和清理機器。
b.榨油機房的室溫應保持在15-201C,溫度過低會影響出油率及油質。
c.檢查傳動及潤滑系統(tǒng)，保證轉動靈活、潤滑充足.
d.開機后先進行空車運轉，運轉中如發(fā)現尖叫聲、敲擊聲或其他不正常現象，應立即停車檢修，徹底排除故障才能繼續(xù)試驗
，直到機器運轉穩(wěn)定為止。
e.油料人榨前的含水率要適宜，最好的含水率如下:花生8%一11%，大豆5%-8%，棉籽4%-6%，菜籽6%^-8%。用經驗辨別幾種油
料含水率的方法為:
大豆:能用門牙咬碎、用腮牙咬扁并裂紋，有輕微響聲為合適。若咬成扁則太濕;若破碎有較大響聲則太干。
棉籽:用牙咬時碎裂發(fā)響、殼仁易分離為合適，若棉仁成粉則太干，仁殼成片則太濕。
花生仁:一般以熱榨為主，熱榨時先預熱榨膛，花生仁炒至60℃左右，然后趁熱榨制。
菜籽:冷榨時用手指甲將菜籽一擠有響聲，分成兩片并出油為合適，若成粉則太干，成扁不裂則太濕;熱榨用鐵鍋將菜籽炒10
分鐘左右，溫度達70---80V，用三角形木塊在木板上揉擦一下，若殼與芯分離成兩片，則含水率合適，若仁成粉則太干，若仁殼
不分離則太濕。
